大数据、人工智能技术与传统水泥生产工艺碰撞，全椒海螺公司建成世界首个全流程智能水泥工厂，每年可提升综合经济效益超过2000万元。

　　物联网、云计算和水泥运输融合，印尼南加海螺公司建成智慧物流系统，疫情期间不仅保障了职工健康和生命安全，而且生产发运平稳有序。

　　产学研一体化，芜湖白马山水泥厂建成世界水泥行业首个水泥窑烟气捕集纯化项目，实现绿色生产的同时，变废为宝。

　　“十三五”以来，海螺集团围绕新发展理念，抢抓新发展机遇，以创新为企业增“智”，让企业在竞争中逆势突围，实现绿色蜕变，打造出企业发展新引擎，走上高质量发展之路。

　　“智”会操控 创新让生产提效

　　早上8点，全椒海螺窑操作员马国栋准时坐在操作台前。十年前刚工作时，中控室需要他和另外七名同事同时操作，如今仅需两人，工作内容也从以前的操作调整变成了如今的运行监控，不仅劳动强度降低了，而且窑整体运行更加稳定。

　　竞争在市场，实力在工厂。回转窑是水泥生产线的核心装备之一，为进一步提升企业综合实力，巩固来之不易的竞争优势，海螺以提升窑运行周期为目标，聚焦生产管控、设备管理、安全环保等核心业务，创造性地将大数据分析、人工智能技术与传统的水泥生产工艺有效融合，构建了智能生产、运行维护和智慧管理三大平台，实现了工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化。经测算，全椒海螺智能工厂投运后，两条生产线综合运转率达94.26%，公司劳动生产率提升19.96%，每年带来的综合经济效益超过2000万元。在2019世界制造业大会上，海螺水泥生产全流程智能制造系统解决方案被授予“创新产品金奖”。

　　全椒海螺智能中控室

　　矿山是水泥工厂的生产源头，如何在生产过程中实现环境友好和资源利用最大化，这不仅是社会责任的体现，更事关企业存亡。芜湖海螺水泥公司的数字化矿山，改变着每一个到过这里的人对水泥矿山开采的印象。以石灰石质量控制为主线，芜湖海螺搭建了矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度平台，实现矿山生产的可视化、数字化和智能化，不仅让矿山资源利用率达到100%，而且实现了植被恢复与矿山开采的同步。

　　芜湖海螺数字化矿山控制室

　　目前，海螺集团已在下属50余家水泥工厂推广应用智能工厂项目，在21家工厂建设数字化矿山系统。海螺还在推进班组信息化建设，依托5G等新兴技术推动智能工厂升级，进一步实现智慧操控，以智赋能，以智增效。