导语：

　　为深入贯彻落实习近平总书记关于推动数字经济和实体经济融合发展的重要指示精神，落实党中央、国务院推动新一代信息技术与制造业深度融合、打造数字经济新优势等决策部署和省委省政府建设“数字安徽”全面融入“数字长三角”大蓝图战略部署的重要举措，近年来，安徽省国资委积极推进省属企业数字化转型工作，省属企业在人工智能、物联网、大数据、数字化营销、两化融合管理、数字生态建设、信息基础设施等诸多方面的数字化发展工作都有了快速的发展，一批智能矿山、数字化服务营销平台、智慧工地建设、工控安全管理平台、数字化车间等数字化转型项目已经在省属企业高质量发展过程中初显实效。

　　根据国务院国资委有关通知精神，省国资委组织省属企业开展了 “一把手谈国企数字化转型”活动和2020年省属企业数字化转型典型案例征集，选送海螺集团、铜陵有色集团和叉车集团3篇“一把手谈国企数字化转型”征文，海螺集团“水泥全流程智能制造工厂”、淮北矿业“煤矿物联网平台与单兵装备”、江汽集团“智云互联数字化营销生态系统”、建工集团“数字可视化调度指挥平台创新研究与应用”4个案例入围全国国企数字化典型案例终审环节。

　　数字经济时代的到来，给企业带来的不仅是挑战更是机遇，海螺集团将立足发展新阶段，深入践行发展新理念，加快转变发展方式，大力实施创新驱动，加快建设工业互联网，推进工厂智能化、管理信息化、产业绿色化和商业模式创新发展，着力构建适应新时代、更具前瞻性的发展新格局。

　　创新赋能 抢抓第五次信息技术革命机遇

　　海螺集团因改革开放而生，应时代潮流而兴。在数十年的发展过程中，实现了一次又一次战略转型和大步跨越。从当初单个山区工厂发展成全球知名的大型跨国企业集团，对创新的“坚守”与“执着”是我们成功的主要法宝。

　　在全球新一轮科技革命和产业变革中，移动互联网、云计算、大数据、物联网、人工智能、区块链等新技术与各领域的融合发展具有广阔前景和无限潜力，对各国经济社会发展产生着战略性和全局性的影响。数字化技术与建材行业的深度融合已是大势所趋，如何借助新信息技术的东风实现建材行业的转型升级成为我们需要积极探索研究的重要工作之一。以科技引领创新驱动，实现产业结构优化升级和企业数字化运营，成为传统产业进一步提升发展空间的必然选择。

　　打造六大平台 实现数字化卓越运营

　　海螺数字化转型全面启动始于2016年，我们以“建设智能工厂，打造智慧海螺，引领行业数字化转型”为目标，计划用三到五年的时间，以数字化建设为主线，基于一个数字化中台，建设六大核心系统平台，构建集团六大核心能力，实现数字化卓越运营，助力集团实现和巩固“一强三冠”发展目标。基本策略是以数字化建设为主线，以工厂智能化为基础，以公司信息化为动力，以商业模式创新为突破口，支撑集团全球化、多元化和跨越式发展。

　　六大平台是指核心运营管理平台、数字化人力资源平台、共享服务平台、管控与决策支持平台、社会化商业平台和智能制造平台。通过六大核心数字化平台的建设以及公司组织架构和流程体系的变革和优化，重点塑造六项数字化转型能力：

　　一是全业务链集成的能力，即构建紧密集成的核心运营管控一体化系统支撑集团及成员企业运营管控能力，降低管理成本，提高运营效率，释放低效劳动力、控制运营风险。

　　二是人力资源统筹的能力，即建立数字化人才管理和服务，赋能员工，建设梯队，优化绩效，为“25111”人才规划战略的落地提供有力的平台支撑，实现组织自我进化，对员工及组织进行赋能和放权。

　　三是资源高效共享的能力，即对于行业差异性低的共性需求，建设集团层面多维度共享服务能力，统筹资源，降低运营成本，提升服务效率，提升行业竞争力。

　　四是科学决策管控的能力，即整合集团运营所有信息系统的数据资源，用数据来优化自己的流程、产品以及决策，提升集团各级管理者资源统筹效率、管理决策能力与水平，促进组织协同，让运营变得更有效。

　　五是商业模式创新的能力，即通过优势资源（营销、供应、技术、金融、物流、资源等）整合，通过互联网平台化能力输出，创造更大的社会价值。

　　六是敏捷智能制造的能力，即通过生产及工艺的智能化、柔性化改造升级，实现数字化与工业化的深度融合（海螺的工业互联网平台）。通过基于价值链向全产业链延伸，创造更大社会价值。

　　总体规划 分步建设数字化转型平台

　　过去的几年，海螺集团按照数字化转型总体规划要求，优先重点建设智能制造平台和核心运营管理平台，分步建设共享服务平台、社会化商业平台、数字化人力资源平台和管控与决策支持平台，在数字化转型发展上走出了一条坚实的道路。

　　一是智能化工厂建设成效显著，引领行业创新发展。从2016年10月开始，我们采用自主研发与集成创新相结合的方式，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，实现工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升资源综合利用率、降低能源消耗、提升劳动生产率，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。

　　海螺智能工厂建设涵盖“智能生产平台”“运维管理平台”和“智慧管理平台”三大平台，构建了“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”和“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，实现生产、质量、安全、能源等生产过程管控一体化，生产控制不断优化、产品质量保持稳定、性能指标持续向好。

　　2018年全椒海螺智能工厂试点建成后，经济效益和社会效益显著，年产生的直接经济效益2000多万元，投资回收期仅3年。之后我们加大推广力度，在30余个工厂实施智能化改造，累计投资2亿多元，并在水泥行业掀起一股智能化工厂的建设高潮。

　　二是数字化运营平台初步建成，商业创新蓬勃发展。2018年开始，我们启动集团五大数字化运营平台建设，先期建成集团化的业务财务一体化数字运营中心，以财务为核心，以业务链为纽带，以数据为载体，贯穿所有板块和核心业务，实现了数据统一管理，流程自动处理和企业资源的统筹调配。目前已实现了年超1000亿元的水泥数字化营销，“动动手指下订单、一卡在手自提货、到位配送最安心”成为海螺用户的标准体验。

　　同时，我们以客户为中心，连接上下游伙伴，将企业规模采购、物流渠道、融资效率和客户容量等内部核心能力，通过电子商务、物流承运和金融信贷等方式对外输出，构建了水泥网络货运和水泥产品流向智能监控系统，并在此基础上利用数字金融科技技术，逐步拓展供应链金融业务。其中，汽运流向智能监控系统，采用“传感器+物联网+车载终端+GIS+云计算平台”新技术，代替了原有的人工签单点，防范产品违流风险同时，每年可节省成本7000多万元。

　　三是科技创新体系不断健全，企业发展动力充沛。“十三五”以来，海螺集团大力实施创新驱动战略，每两年召开一次科技创新大会，加强创新体系建设，规划部署科技创新重点工作，实施了一批重大科技创新项目，形成了一批具有自主知识产权的创新成果，促进了新旧动能接续转换，有力支撑和引领了高质量发展，推动了集团数字化进步和转型升级。

　　我们建成了世界水泥行业首个海螺水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。通过数字化和智能化精密控制，“变废为宝”，利用尾气生产纯度为99.9%以上工业级和纯度为99.99%以上食品级二氧化碳，年生产50000吨干冰，实现社会效益与经济效益双丰收。

　　随着5G和人工智能技术的不断成熟，我们敏锐的捕捉到新技术推动行业未来发展的巨大潜力，在全椒海螺实施了全球首个5G“超级上行”项目，在物联网建设、设备智能维护上进行创新探索。同时在芜湖海螺成立了无人驾驶公司，力争打造世界首个无人化作业水泥矿山，并形成产业化。

　　数字经济时代的到来，给企业带来的不仅是挑战更是机遇，海螺集团将立足发展新阶段，深入践行发展新理念，加快转变发展方式，大力实施创新驱动，加快建设工业互联网，推进工厂智能化、管理信息化、产业绿色化和商业模式创新发展，着力构建适应新时代、更具前瞻性的发展新格局。这是一项艰巨任务，也是一个长期过程。海螺集团将在总结前阶段工作经验的基础上，发扬钉钉子的精神，在转变观念、培养能力、完善制度和保障资源等方面真抓实干，发挥好国企领头雁作用，深化产业转型升级，引领行业发展未来，实现更高质量、更有效率、更可持续的发展。