近年来，国家大力推广应用装配式建筑，持续推进高品质钢结构住宅建设。面对建筑行业绿色转型浪潮，安徽建工集团以“像造汽车一样造房子”的创新理念，积极投身于装配式建筑技术的研发与实践，在装配式钢结构建筑领域取得一系列突破性成果，为装配式钢结构建筑的规模化应用和高质量发展奠定了坚实基础。

　　高效建造“速度快”

　　建造一栋钢结构装配式住宅，就是要将建筑产品转化为可预制、可组合、可装配的工业产品。集团积极抢抓良好政策机遇，前瞻布局智能化建造领域，依托自主研发的“分层装配式钢结构建筑体系”，通过工厂预制+现场装配，大幅简化传统建造流程。当下，建工智能制造的首条智能生产线每年可生产5万套轻钢装配式房屋，客户定制化部件在工厂预制后，现场仅需32个螺丝、3名工人，一天即可完成拼装，施工周期较传统混凝土结构施工工期缩短60%，真正实现 “像造汽车一样造房子”的高效建造愿景。

　　精密装配“流程优”

　　整个装配式建造过程主要分为预制基础、钢结构安装、楼板墙板安装、屋面安装四大阶段。集团自主研发“搭积木”式基础系统，利用全站仪精准放线、完美对位，仅需五步即可搭起稳固且强于传统建筑的“钢铁骨架”。在楼板墙板安装时，BIM+激光定位会实时监测，每块板材只需“对号入座”。随后采用光伏瓦一体化铺装屋面，保温防潮一步到位，实现零碳屋顶“阳光变现”，一栋绿色低碳“好房子”便建造完成。

　　智能环保“优势强”

　　集团依托国家级技术中心、省级重点实验室等平台，持续强化与中科大、同济大学等高校合作，攻关智能装备与绿色建材技术，推动“智能建造+装配式”“智能建造+AI”等跨学科融合，引领零碳生活新时代。通过工厂标准化预制+BIM数字化管理，实现毫米级构件精度，构建了覆盖全流程的数据追溯、可视化监控及智能化预警体系，在建筑节能领域，采用光伏发电+双层保温系统，大幅降低建筑能耗，打造“会呼吸的绿色住宅”。集团以参数化设计结合柔性生产链，突破传统户型限制，搭载全屋智能系统，实现房屋定制化生产，为用户提供更自由的数字人居新体验。

　　从传统建造迈向智能制造，集团以科技创新驱动建筑产业变革，融合了前沿科技与人文理念的高品质钢结构住宅，正成为城市现代化建设的生动注脚。面向未来，集团将持续强化科技赋能，以更高标准推进装配式钢结构建筑技术创新与应用，为打造安全耐久、绿色低碳、智慧宜居的现代化人居环境贡献力量。