铜陵有色金冠铜业分公司是全国最大的单体矿铜冶炼厂。近年来，该公司主动履行社会责任，注重以绿色低碳、循环发展作为企业发展新动能，科技进步引领企业高质量发展，以节能减排、清洁生产为工作重点，建立健全绿色低碳循环发展体系，推进企业建设世界铜冶炼样板工厂的进程。
　　——在稳产高产上高效利用资源。产品生产车间以工艺生产稳定为突破口，通过合理配料，精心生产操作，超前设备点检，两套生产系统实现了长周期稳产高产。三年时间里，在双闪65项技术经济指标中，冶炼作业率、尾矿含铜、铜综合能耗等45项指标创造历史最佳值，奥炉全面达标达产。产量和技术经济指标的大幅度提高，既充分利用了铜、硫、金、银等资源，也摊薄了刚性成本，在市场大宗物资持续走高的形势下，企业仍然年年保持高位盈利能力。
　　——在全局统筹上利用管理能源。该公司提出“金冠在加速两厂组织与制度整合的同时，应将两厂区蒸汽并网、原料及中间物料串换、设备及备品备件互为备用”作为公司三大节能减排措施，早做规划、早日实施、早见成效。企业管理部门和车间拟出实施方案和具体办法。在公司的强力推动下，两个熔炼车间动力中心很快完成了组织、人员的统一，蒸汽管网实现了联通。
　　“两个厂区中压蒸汽互通，实现了蒸汽量的平衡串换使用，避免了因蒸汽不足造成的汽轮机组停机及蒸汽的浪费，每年减少外部蒸汽采购量4万吨。仅2020年两厂区余热蒸汽系统产汽量约130万吨，其中生产系统自用蒸汽约10万吨，其余120万吨余热蒸汽全部用于发电，全年共完成发电量约9000万千瓦·时，自用和发电两项共计减少年碳排放量约9.2万吨，经济效益非常显著。”机动部长吴子昊指着电脑上“能源控制系统”平台实时数据高兴地说道。
　　曾几何时，冶炼厂内各个角落蒸汽疏水阀间断排出余汽，呈现出热气腾腾的景象。敏锐的金冠人将目光转向了这个分布广、不起眼却很刺眼的细节，在公司的统一要求下，两个厂区硫酸、冶炼、电解等车间，充分利用各种余热凝结水，纷纷接线敷管，用很小的投入，将余热凝结水接入除氧器，全年减少除盐水使用量为28万立方米，节约除盐水费用近400万元。经过半年统一改造，一举消除了久治不绝的“白色污染”顽疾。
　　——在时空转换上精用资源。奥炉项目建成投产以后一段时间，奥炉电收尘烟气含水量偏高，收尘效果很差。

　　为解决这一问题，该公司将奥炉喷枪富余工艺风引到电收尘进行使用。通过实际运行，每年成本少支出35万元，更重要的是保证电收尘的收尘效率，避免了制酸系统生产概况的恶化。

　　    ——在辅材替换上减用资源。安徽省劳模李春玉，一个技术成熟、经验丰富的奥炉操作技能大师。奥炉投产后，他观察到奥炉所用的煤品，燃烧过程中，经常会引发了奥炉炉况波动剧烈。他和程利振、张磊等技术人员，在大师工作室里，调集投产两年来整个奥炉主控室主操数据，认真比对分析，得出了现用煤品不仅煤耗高、炉砖损耗较大，而且波及到制酸系统二氧化硫的转化率。车间很快调整了另外一种燃煤，立即付出实施。不仅炉况更加稳定可靠，而且年节约316万元采购费。
　　硫酸回用水盐富集一直困扰着员工。经过攻关，2020年开始硫氢化钠替代硫化钠，回用水钠盐含量下降，硫氢化钠较硫化钠消耗也下降，全年节约260万元以上支出，保证了奥炉回用水质量和总体水平衡。
　　——在工艺升级上降低消耗。在奥炉厂区，一辆辆满载着电炉渣的电动渣包平板车，穿梭不断地送往缓冷渣场进行冷却，然后用于选矿，进一步回收电炉渣中铜金属。这是金冠铜业在循环经济上又一次突破。据测算，渣选工艺淘汰了奥炉原有水淬渣工艺，每年多回收金属铜4400吨，多使用硫酸回用水10.7万吨，奥炉厂区成为全国首家生产废水零排放铜冶炼厂区，金冠铜业在工艺升级上在资源“吃干榨净”上尝到了甜头。
　　世界最大的预混型精矿喷嘴、转炉吹炼过程化控制优化决策系统、阳极炉烟气二氧化硫在线分析等30多项工艺升级设备及技术，既降低了冶金炉体运转的安全风险，更提高了设备运转能效。
　　——在产品链延伸上降低消耗。近年来，该公司产业链不断延伸：2019年阳极泥项目投产生产，2020年多金属回收项目投产生产，阳极泥、烟灰、铅滤饼等实现回收再利用，年产10吨黄金和260吨白银。“硒、碲精制”“精制硫酸镍”“铂钯提取”及从铂钯精矿中等铑铱贵金属的研究和“含铜废料处理”等项目也在进行中，企业整体能耗水平在产品链延伸中得到显著降低。
　　——在技术改造上淘汰高耗设备。近年来，组织全公司能源设备普查梳理，列出高能耗设备和待淘汰设备明细，持续进行设备节能改造。引进竖炉节能装置应用，每年节省大量天然气；合理配置竖炉给水泵和保温炉稀释风机，杜绝大马拉小车的浪费现象，每年节省用电量79.38万千瓦·时；优化圆盘浇铸系统，浇铸速度提高9.18%，硫酸钡单耗下降21%；持续两年的“亮化工程，将全公司节能灯具全部替代金卤灯，并精细设置12小时和24小时两个照明时段，每年节约电费227万元……
　　——在科研成果转化应用中提升节能指标量级。近年来，该公司累计形成发明专利41项、实用新型专利100项、地方标准2个。今年8月份，国内铜冶炼行业首家室外重载无人运输车正式投运，这是金冠科研成果转化的一个典型代表，体现出该公司“下好先手棋，打好主动仗”智能化工厂战略目标落地结果，阳极板智能运输、奥炉渣自动运输、选矿智能巡检等一系列智能化项目已全面进入实施阶段。以低温热回收（HRS)技术运用为核心的冶炼节能环保改造项目将于2022年3月全面建成，届时金冠年发电量将新增11000万千瓦时，可减少碳排放量7万多吨。