“创新是企业发展的灵魂，是提升竞争力的关键动力。”今年以来，皖北煤电集团钱营孜煤矿在探索安全技术经济一体化管理的征程中，一项创新举措 —— 单轨吊“运维一体化”管理模式，正悄然改写着生产运输的格局，为矿井高质量发展注入源源不断的强劲动力。

　　钱营孜煤矿单轨吊运维中心调度室

　　“运维中心成立前，我矿柴油机单轨吊分散于各生产单位，每个单位管理1至2台，仅为本单位运料，机车闲置严重，利用率较低。各单位在单轨吊标准化实施方面存在差异，且材料计划重复上报无法统筹，造成较大浪费。”该矿单轨吊运维中心负责人介绍道。这种分散管理的弊端，不仅制约了生产效率，还增加了运营成本，成为矿井发展道路上的“绊脚石”。

　　为打破困局，实现单轨吊运维工作的高效、规范开展，钱营孜煤矿大胆创新，创新实施单轨吊“运维一体化”管理模式。2025年1月，钱营孜煤矿单轨吊运维中心正式挂牌成立，60余名专业人员迅速投身到全矿15台单轨吊、近1万多米运输线路的运维工作中。

　　钱营孜煤矿井下单轨吊检修点

　　工作人员检修维护单轨吊

　　创建伊始，该矿从生产单位精心挑选单轨吊司机与检修工，组建起一支技术精湛、经验丰富的专业队伍，实现了人力资源的优化配置，让专业的人做专业的事。在管理举措上，构建设备包保机制，将运料流程从申请、运行、装卸，延伸至后续设备的检修、维护等环节，针对每个环节制定详细标准规范，实现辅助运输流程化。并借助数字化手段建立设备台账，详细记录设备运行、维护保养等信息，实现责任追溯，确保设备运行状况可控。在作业模式上，推行“一站式”运输，通过精准调度使物料及人员运输终点距迎头100米以内，大幅提高生产效率。此外，建立量化考核指标体系，利用市场化机制优化管理，严格考核以保障管理措施落实，实现设备维护、材料管理、轨道巡检的专业化分工与协同。

　　技能提升是保障运维质量的核心。自今年2月起，单轨吊运维中心每周分批派送人员前往厂家学习深造，并邀请矿内高级技师开展业务培训，通过多形式培训不断提升检修人员技能水平和设备维修成功率，为设备安全稳定运行筑牢基础。

　　自单轨吊运维中心成立以来，“运维一体化”这一创新管理模式的优势逐渐凸显。今年，该矿单轨吊机车运行效率大幅提高，设备故障率显著降低，在安全生产、成本控制等方面成效卓著。截至目前，已为各采掘单位运送人员3195勾、物料7920勾；一季度“三违”仅1人次，较 2024 年同期大幅锐减95% ，单轨吊机车安全运行里程达8076公里。在成本控制上，运维中心统一调度、灵活用车，成功精简拆除 3 台机车，一季度节省人员成本超 36 万元，有效减轻了企业人力成本负担。同时，通过合理调配配件、依台账精准备料，避免浪费，一季度材料费较去年同期节省 59.2 万元。成本的降低不仅提升了企业的盈利能力，还使得员工人均月工资增加 800 元，极大地激发了员工的工作积极性。

　　钱营孜煤矿单轨吊“运维一体化”管理模式在实践中已展现出巨大优势，为企业带来显著效益。下一步，该矿计划将这一成功模式向其他辅助运输环节推广，并持续深化安全技术经济一体化管理创新，不断探索优化措施，为矿井长远、稳健发展提供更加有力的支撑。（沈尊超）