近日,在中煤矿建机电安装公司库房内,工作人员正将一批业主抵账的抗磨液压油分类归档,同步在信息化管理系统更新数据。“这批油脂要是搁以前,可能就长期呆滞在库房里了,现在通过内部消化和外部协作,很快就能‘变废为宝’,为公司省下真金白银。”库房管理员一边操作一边介绍,2024年至今,这类闲置油脂已成功处置189.63万元。这是该公司深化物资管理创新、盘活存量资源的一个缩影。
该公司直面物资积压、周转不畅、管控粗放等行业痛点,以“盘活存量、动态管控、智能赋能”为核心,创新推出三项物资管理新模式,打通管理堵点、破解发展难点,在降本增效、提质赋能中交出亮眼答卷,为企业高质量发展注入物资保障新动能。
内外联动让呆滞物资“活”起来
“以往,业主抵账的油脂、闲置设备等物资,常因用途匹配不畅、处置渠道单一长期积压在库房,既占用仓储空间,又沉淀大量流动资金。”该公司相关负责人坦言,如何高效处置这类物资,成为提升物资管理效能的关键。
针对这一问题,该公司打破传统处置思路,构建“内部消化+外部协作”双向处置模式,让呆滞物资真正动起来、用起来。内部层面,精准对接各项目部施工需求,对抵账油脂等物资全面检测,符合使用标准的优先调配至施工一线,用于设备润滑保养等工作,实现就地取材、按需使用,既保障生产,又减少新物资采购投入。外部层面,与集团内部兄弟单位建立呆滞物资共享处置机制,对内部无法消化的物资分类梳理、精准定价,通过签订销售合同实现跨单位复用。“我们建立了呆滞物资信息台账,主动与兄弟单位对接匹配需求,确保处置速度始终大于入库速度,实现库存动态压降。”该公司相关负责人介绍。
截至目前,除189.63万元业主抵账油脂顺利处置外,公司已累计盘活各类呆滞物资金额超400万元,有效缓解资金占用压力,实现“变闲置为实用、变呆滞为效益”。
动静转换让存量资源“优”起来
“以前库房里的很多物资,一旦入库后就很少变动,久而久之就成了‘静态库存’,有的甚至因长期闲置出现老化、损坏,造成资源浪费。”物资供应公司库房管理负责人介绍。为破解这一传统物资管理的难题,该公司创新推行“静态物资动态化管理”模式,推动闲置物资向施工一线流动,实现存量资源优化配置。
该公司组建专项排查小组,对库房所有存量物资全面排查、逐一对账,重点梳理账外复用回收物资和账内闲置物资,建立包含物资规格、完好程度、适用场景等信息的详细档案。同时,与各项目部建立常态化沟通机制,精准掌握施工进度和物资需求,将闲置物资与施工需求精准匹配,坚持“能复用不采购、能修复不丢弃”原则,优先调配至施工一线。
该公司白家海子煤矿项目部的闲置管道配件经检修后投入井筒安装施工,某副立井提升设施安装工地的账外回收电缆、阀门等物资整理后重新启用……此类案例在各项目屡见不鲜。截至目前,公司通过静态物资动态化管理,已平衡账外复用回收及账内闲置物资金额约249.53万元,推动物资管理从“被动保管”向“主动盘活”转变,大幅提升物资周转和利用效率。
数字赋能让物资管控“精”起来
“以前物资管理全靠人工记账、手工盘点,不仅效率低下,还容易出现账实不符、价格管控不精准等问题。”该公司相关负责人坦言,传统管理模式的弊端,成为物资管理提质增效的阻碍。为此,该公司大力推进物资管理信息化建设,以数字化手段实现管理精准化、高效化、规范化。
该公司为库存所有物资统一编制数字编码,赋予每件物资唯一的“数字身份证”,涵盖名称、规格、采购价格、入库时间、存放位置等关键信息,实现一物一码、全程可追溯。同时,搭建信息化物资管理平台,整合物资采购、入库、存储、发放、处置全流程数据,实现数据实时更新、信息共享,工作人员通过平台即可精准掌握库存动态,从源头避免盲目采购和物资积压。
依托信息化平台,该公司建立“价格预警+双向联动”管控机制,对采购价格超出市场合理范围的物资及时预警,严控采购成本;实现采购价格与库存信息双向反馈,采购部门根据库存动态和价格预警优化采购计划,物资保管部门依据采购信息做好入库准备,推动采购与库存管理高效协同。
如今,物资入库、出库、盘点等工作效率大幅提升,账实不符问题得到有效解决,物资采购价格管控更加精准,企业物资管理成功从“经验管理”向“数据驱动”转变。“信息化手段让我们能精准把控每一件物资的流向和价值,捂紧了公司的‘钱袋子’。”该公司相关负责人表示。
管理创新无止境,降本增效不止步。此次物资管理创新,通过内外联动盘活呆滞物资、动静转换优化存量资源、数字赋能强化精准管控,有效降低了企业物资采购成本和资金占用压力,全面提升了物资管理效能和服务保障水平。
该公司表示,将持续深化物资管理创新,不断完善管理模式,进一步优化呆滞物资处置机制、升级信息化管理平台、强化物资精准调配,持续激活物资管理内生动力,以更科学、高效的物资管理体系,为企业高质量发展提供坚实的物资保障和效益支撑。(张磊)
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