丁俊苗，安徽铜陵有色张家港联合铜业公司动力维修段工段长。2017年5月，丁俊苗当选敬业奉献“中国好人”。2017年7月14日，“全能电工”丁俊苗荣登中国文明网“好人365”封面人物。

　　张家港联合铜业公司从1997年投产之初的年产阴极铜1.5万吨，通过多次工艺升级改造，现已发展成为年产阴极铜30万吨规模，冶炼技术走在行业前列。

　　丁俊苗也就是该公司投产当年招工来成为一名电解操作工的。该公司第二年内招电工时，他发挥自己所学习的“电机与电气”专业特长，从七八名报名者中脱颖而出，成为一名电工，便有了后面的一发不可收之势。2011年，他获得电气高级技师职称，2013年锻造成DCS工程师和先进控制工程师，被员工亲切称为“牛电工”。

　　最让丁俊苗难以忘却的是2004年，该公司当时直线浇铸机由于故障频繁、工艺简陋，公司请外面人进行自动化改造，无功而返，这成为丁俊苗的心头之痛，也激发他“犟牛”的脾气，决心要在自动化技术上闯下一片新天地。

　　圆盘浇铸机是丁俊苗参与首个自动化改造项目，他如饥似渴地抓住难得学习机会，自改造项目启动第一天起就没离开过机房，连吃饭也是别人从食堂打过来送到机房，甚至连睡觉也在机房凑合。有时，因为一个点，抑或一个联锁，都能把他折腾到凌晨三四点钟，直至弄懂为止。之后，丁俊苗又参与了2至6号圆盘浇铸机自动化改造，练就了他一身好技术。

　　从炉窑车间到电解工段，都留下丁俊苗技改功劳。PC电解车间新安装的添加剂流量计接入DCS控制系统时，总是发生控制不准确的问题。丁俊苗责无旁贷挑起技改大梁。他只要有一点空闲时间就蹲在机房边观察边思考，用了两三周的时间，终于发现了端倪。他查阅了数百篇专业论文，修改了算法，优化了开动次数及开动时间，解决了添加剂流速问题，为该公司提高电解铜的质量提供了重要保障。

　　丁俊苗说：“公司许多东西都是自己改造成功的，比如布袋收尘器以前打包由外面人员干的，现在自己承担下来了；公司地表水泵房的阀门以前需要人工操作，现改造成了PLC自动控制系统……”

　　在记者采访不到半个小时内，丁俊苗就接到3个关于生产上的电话。“他天天忙得团团转，公司懂自动化的人员少，他一直把自己当维修工看待。”与丁俊苗初中时同学、现为动力维修工段副工段长邹小肆“数落”起来，“我这个电焊技师工，只能干着急。”

　　“现在1至6号圆盘浇铸机都是我们造出来的，定量圆盘浇铸也是学习了别人的作品，一年仅成本就节约几十万元，且自动化程度不比外面差。”邹小肆高兴地向记者介绍。

　　采访中有人说：“像丁俊苗这样实诚的人太难得了。现在自动化技术很吃香，像他这样好手艺，在外面一年收入最少也得有一二十万元。”

　　“我现在每月到手工资有5千多元，这里含班长津贴和平时加班费，比普通工人高一些。”当记者问到丁俊苗的收入时，他显得很平静。

　　“丁班长淡泊名利，现在还是名合同工，真是好人一个。”在维修工段车间，有员工拿他开玩笑。

　　记者了解到，丁俊苗家境并不殷实，他和爱人均来自安徽农村，夫妻俩现都在该公司当工人。“我们企业员工工资一直不太高，每年都有一两百名人员流进流出。”该公司领导说。

　　“我除了上班干活外，下班回家有空时静下心来学习与工作相关的自动化先进技术，没有想得那么多。”丁俊苗心如止水。

　　(夏富青陈金龙)