5月17日，随着905米坝顶标高最后一段防渗体锚固沟回填完毕，标志着铜陵有色集团米拉多铜矿全面完成铜达伊米尾矿库后期坝第一期子坝（895米至905米）加高及防渗工程施工。该工程废石碾压填筑153万立方米。坝体防渗面积2.95万平方米；坝体累计碾压填筑516万立方米，总高度达85米。

　　米拉多铜矿尾矿库设计总库容为4.47亿立方米，总坝高260米，等别为一等。建设条件恶劣，设计难度巨大。该尾矿库位于热带雨林，年降水天数超过300天，当地地质条件差、覆盖层深厚、存在大面积特殊性岩土、地震烈度高、地质灾害频发等特点；尾矿库还面临着坝体高、边坡高、覆盖层深、汇水面积大等难题。该公司会同设计方中国恩菲项目团队大胆引入中国尾矿库设计规范、土石坝设计规范、尾矿库监测规范等多项规范，成功克服了各项设计难点，通过厄瓜多尔政府审查。

　　为了保证工程进度，米拉多铜矿加强与设计团队、施工团队、监理团队沟通，指导他们解决各种各样的难题。为进一步解决尾矿难题，联合国际国内多家知名矿业咨询商、科研院所针对水文、水力学、高坝稳定、地基基础等问题进行专项研究，首次从高阶段开始就引入施工组织设计，以便合理安排工期，科学控制费用，并且通过土石方平衡规划、施工总体布置、料场支护、弃渣场及排水设计等工作，从源头上杜绝施工中可能发生的水土流失问题，保证了工程的进度和质量。

　　自2017年3月开工建设以来，经历四年多的艰苦奋战，2021年8月18日，铜达伊米尾矿库初期坝建成，并正式启用，得到了厄瓜多尔政府的高度认可，标志着米拉多铜矿正式开启双系列生产的全新阶段，在达产达标征程上迈出了坚实一步。

　　尾矿库按期投入使用、选矿双系列生产以来，2021年生产组织稳定高效，抢抓铜价处于历史高位的有利机遇，短时间内实现达标达产，创造最好经济效益。今年一季度，米拉多铜矿选矿处理量、铜量分别完成季度计划的100.6%、108.46%，顺利实现首季“开门红”。进入4月份以来，出矿量进一步实现新突破，连续刷新日供矿纪录，4月份采矿量和选矿处理量双双突破200万吨，完成月计划的120.55%、120.74%，生产铜量、金量分别为月计划的130.63%、152.11%，均创历史新高。承载着铜陵有色、中铁建、厄瓜多尔多方期望的米拉多铜矿实现了达标达产。

　　随着采选产能的进一步提升，铜达伊米尾矿库初期坝剩余库容量也逐步减小，对后期坝加高建设进度也提出了迫切的需求。尤其是进入2022年以来，受废石5号胶带头站基础沉降变形、采场可用废石量有限、5号胶带头下方落料高度高、滚石风险大等不利因素制约，废石碾压筑坝攻坚阶段一度进入瓶颈期，在该公司高效决策下，参建各方“心往一处想、劲往一处使”，积极调整技术方案，优化施工工艺，不仅改善装料和运输条件，提高了筑坝效率，而且也极大降低了高大散体料堆底部装料作业风险，确保优质、安全、高效地完成了坝体填筑。

　　该公司领导亲自部署、参与项目技术方案审查、物料运输招标、安全风险防控等重点环节，与设计、监理、施工单位积极对接沟通，建设单位和管理部门充分发挥承上启下、联络内外的枢纽作用，其他部门积极做好物资调配、后勤服务等保障工作，各方密切合作，确保项目有序推进。

　　填筑开始前，设计、监理、施工单位多次就施工手册进行多次研讨和修订，最终确定符合规范要求、现场施工条件的技术方案。填筑过程中，各方通过监理例会、现场确认、网络连线等方式，对遇到的问题、难点、诉求进行充分沟通，尤其是盲沟施工、材料分选、分层厚度、压实度检测关键环节形成了统一的技术意见。

　　项目参建各方牢固树立质量第一的建设理念，严格控制地基清表、填料质量、填筑厚度、压实度、含水率等重点指标。与监理、施工单位按照填土、整平、碾压、检验四个区段，严格做好各工序质量卡控，坚持“成形一段检测一段，合格一段填筑一段”，以工序质量保证产品质量，保障坝体填筑质量。

　　对参与施工的设备操作人员和管理人员实行区域“点对点”作业，制定了“点对点”作业管理规定，采取了特殊标识，加强分区管理监督，对该区域高风险作业人群不定期核酸抽检，减少了矿区输入风险。

　　施工前期以熟悉施工流程和强化培训为主，使参建各方人员尽快进入角色，掌握各工序安全风险点和质量卡控；施工中期坚持人员倒班、机械少停或不停，采取24小时不间断作业、多工作面平行作业，提高作业效率，确保填筑施工安全。

　　坝体防渗是尾矿库施工的关键环节，在895米至905米坝体防渗施工阶段，该公司提前谋划，精心组织，超前采购防渗土工材料，确保材料提前3个月到位；提前1个月选定当地有资质、有经验的施工单位并完成坝体防渗施工合同签订和技术交底。优化资源配置，提升施工协调，在“人、机、物”上给予了该项工程最全、最优的技术和政策支持。为克服降雨对防渗施工进度和质量影响，采取“化零为整”的方式在干燥、清洁的厂房内进行土工布裁剪和缝制，转运至现场，现场土工材料拼接工程量缩减一倍，有效提高了坝体防渗施工整体进度。另外，首次采用了行业最先进的“导电法”土工膜检测手段，严把质量关，提升了土工膜防渗的可靠性。在紧张的一个半月工期中，参建各方以优异的施工质量如期完成本阶段坝体防渗施工。

　　5月17日，后期坝第一期子坝完成153万立方米筑坝量和2.95万立方米坝体防渗施工，增加有效库容527万立方米。这标志着自2021年8月18日铜达伊米尾矿库投入使用以来，米拉多铜矿圆满完成了生产期的第一阶段坝体加高任务，为采、选双系列稳产、高产创造了先决条件，也为后期坝加高施工积累了宝贵的成功经验。下一步将确保今年年底底前建成925米子坝目标，2023年建成945米子坝目标。

　　在接下来的每年4620万吨（扩建）采选工程建设中，公司将以高技术、高标准建设铜达伊米尾矿库后期坝，铜达伊米尾矿库也将在原设计坝顶标高1070米的基础上加高65米，最终坝顶标高为1135米，最大坝高为330米，尾矿库总库容为7.64亿立方米，满足南、北采矿排尾需求。其中初期坝位于尾矿坝上游一侧，采用库底开挖基岩碾压填筑而成；废石坝则采用工程中产生的挖方在下游一侧抛填而成，体现了绿色、环保、经济的工程理念。

　　在米拉多铜矿后期坝的设计建设过程中，将继续严格执行厄瓜多尔国家标准，尊重当地民俗习惯，采用废石尾矿联合堆存工艺、排土机与汽车联合筑坝工艺处理矿山固废，利用层控式多维防渗系统，并引入水平衡及水处理理念。此外，也将勇于开拓思路，积极研发新技术，开展深厚覆盖层尾矿坝安全控制技术、尾矿库尾矿水综合处理技术、雨林地区地表剥离与土水保持关键技术、雨林地区地表水、地下水安全监测技术、多雨-强震地区露天矿山环境控制等关键技术研究，保证尾矿库坝体本质安全与库区生态安全，把铜达伊米铜矿尾矿库建设成为海外矿山的精品工程、标杆工程。

　　（王丽 朱刚 王青华）