“漏风”是铜冶炼过程中的一大顽疾。所谓“漏风”，是指铜冶炼生产和硫酸处理两大系统工艺对接过程中，空气进入本应密闭运行的负压管道。金隆铜业公司铜冶炼过程中产生大量二氧化硫烟气，这些烟气通过排烟系统收集输送到制酸系统生产出工业硫酸。这里所说的工艺流程是指各种设备设施都正常运行的情况。就怕设备运行不正常。

　　今年5月，该公司党委书记、总经理高大银就发现了不正常。在调研期间，高大银通过走现场、查数据、看现象，发现硫酸产能在最上游工序闪速炉良性运行的情况下，仍然徘徊不前，而且能耗上升，故障频发。通过多次有针对性研究，高大银发现，造成这种现象的原因是系统漏风。由于空气通过炉口或管道破损口进入到铜酸对接管道内部，导致风机负荷过大，烟气量暴增，加剧系统内部低温腐蚀，影响烟气平衡，最终引发硫酸产量下降、设备加速损坏、烟气不当外溢等一系列不良后果。为了彻底解决这个制约生产的难题，金隆铜业公司党委果断将“漏风治理”作为年度三大重点工作之一，组织熔炼、精炼、硫酸三个相关单位进行专题攻关，剑指漏风。对于漏风给生产带来的不利影响，熔炼课锅炉工艺专职方云志深有体会，“指甲盖大的洞，簸箕大的风”，方云志常常用这句话比喻漏风的超级危害，提醒操作人员时刻注意锅炉的漏风问题。半年来，熔炼课将排烟系统漏风治理作为首要工作。9月份，利用年度设备大修机会，熔炼课针对历来锅炉漏风治理的难点，如人孔门在长时间高温条件下运行导致厚度不够出现缝隙、空气炮各连接部件强度下降、锅炉顶棚因工作条件恶劣发生腐蚀性损伤导致烟气外溢等难题，采取多项举措进行优化，更换了一批新型密闭人孔门及连接箱体，对未更换的人孔门加装密封条，对所有空气炮部件漏点进行满焊，在顶棚漏风处外面焊接箱体，将薄弱环节的漏洞彻底包裹于箱体并往内部灌浇注料，堵住漏点。针对电收尘系统漏风，该课对症下药，对检修最频繁的电收尘绝缘子室及烟道漏点进行彻底焊补，并进行焊缝“着色密封”实验以确保补漏效果。一系列行之有效的措施，使系统风量由之前每小时11.6万立方米降至8万立方米,闪速炉电收尘出口含尘量也大幅下降，电收尘送电及收尘效率大幅度提高，为转炉和硫酸排烟系统减轻了很大负担。说起漏风治理前后的变化，技术员王志对漏风治理成效赞不绝口：“变化可大着呢，治理前，整个生产系统不平稳，炉子老是出问题，现在好了，漏风率从以前的220%降到95%，已接近设计水平。”

　　熔炼的下游工序精炼课也同样对漏风治理不遗余力。该课多措并举通过优化制度流程，加强工艺管控措施，减少和杜绝漏风现象。对余热炉和环集系统进行维护，使余热回收利用更加高效。主控人员与各生产工序及时沟通、相互配合，及时调整高温风机，保证烟气顺利通过各工序进入脱硫工序。定期对熔炼炉和底吹环集及工艺系统进行漏风检测，防止因漏风问题造成工艺系统的腐蚀，缩短工艺系统寿命。该课还分别组织转炉、阳极炉以及竖炉各主要生产工序严格执行错时作业制度，最大限度解放环集负压，控制好烟气，严格控制生产作业时和待料时段的提风和降风控制标准，避免烟气产生，降低工艺系统整体负荷，确保环保指标可控。通过查漏、补漏，管道更换等措施，转炉系统漏风率大幅度减少，送风量快速提高，经过测算，转炉漏风率由大修前的160%减少至90%。“同等负荷下，硫酸系统总风量下降约4万立方/小时，转炉排风机及闪速炉排风机转速下降约10%，转炉日单炉产量可达每天8炉，多项经济指标达到或接近历史最好值。”精炼课副课长包玉峰在谈到漏风治理成效时赞不绝口。

　　作为系统漏风最大“受害方”的硫酸课，明显感受到了漏风治理对硫酸生产的正向影响。系统漏风率降低后，进入制酸系统的烟气量明显下降，烟气中的二氧化硫浓度显著提高。烟气量下降后，硫酸主风机的负荷也随之下降，直接带来吨酸风机电耗这一关键能耗指标下降的红利，仅吨酸风机电耗一项，每年就可以节约电力成本200万元。同时漏风率降低后，制酸系统负荷调整余量变大，可以改善制酸系统与冶炼系统间的烟气平衡，为铜系统的高负荷稳定生产提供了保障，并可减少现场烟气泄漏，提高环保质量，改善现场作业环境，可谓好处多多。（章庆）