“智”变绿色 创新让产业升级

　　经历20余年的高速发展后，中国水泥行业已进入平台期，以后发展的方向在哪？海螺集团党委书记、董事长高登榜在接受中国建材杂志专访时指出，要主动向高端和节能环保产业转型。为充分发挥大企业的示范引领作用，海螺集团进一步加快了一系列绿色环保项目从技术到产品的转化。

　　二氧化碳排放带来的“温室效应”，一直是国际社会关注的重点。海螺集团首开先河，2018年在白马山水泥厂建成世界水泥行业首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目。水泥窑窑尾烟气成分复杂，海螺与高校联合创新研发，采用化学溶剂吸收法，通过捕集提纯，得到纯度为99.9%以上工业级和纯度为99.99%以上食品级二氧化碳，在“绿色生产”的同时，实现“变废为宝”。中国建筑材料联合会会长乔龙德实地调研后评价：“项目开辟了水泥行业环境治理的新征程，标志着水泥行业环保治理的新突破，进一步奠定了建材行业低碳绿色发展的技术基础。”

　　海螺水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目

　　围绕二氧化碳产品转化，2019年海螺集团在芜湖白马山水泥厂开工建设年产3000吨干冰项目。今年3月“海螺牌”干冰产品正式投放市场，大大提高公司二氧化碳产品的附加值，自主开辟了一条利用企业副产品的新途径。

　　水泥窑热熔量大、温度高，窑体本身的直径和长度能够满足危废充分燃烧需要。基于这一独特优势，海螺在芜湖海螺水泥公司建成了行业第一个“利用水泥窑协同处置固废危废示范项目”。项目将水泥生产和固废危废处理紧密结合，将焚烧固废危废产生的热能用作水泥生产，将焚烧过后的“残渣”作为水泥的辅助原料，做到了零排放处理，开辟了固废危废的绿色循环新模式。

　　今年5月，海螺集团自主研发的国内首套国产化高温高尘SCR脱硝项目在芜湖白马山水泥厂顺利投运，氮氧化物排放满足安徽省标准，经测算，一条日产5000吨生产线每年氮氧化物减排约1500吨，项目推广后，年可降低氮氧化物排放约130万吨。

　　海螺SCR脱硝项目

　　为应对市场环境变化，海螺型材专门抽调技术骨干组成科技研发小组，建立现代化数控门窗生产线，率先攻克符合欧美标准的无铅绿色配方技术，同时致力于防火材料革新，研发出“1小时耐火窗”，不仅延伸产品链，而且进一步巩固了行业领先地位。

　　海螺型材绿色生态家居

　　以创新为驱动，海螺正着力打造高效、绿色、环保的生态产业链，让传统制造企业“提颜值、增气质”。